本报讯(通讯员张蓉)金秋时节，从省级兴化高新区传来喜讯：兴达年产35万吨高性能子午线轮胎用钢帘线扩建项目(一期)厂房主体结构顺利封顶，进入以钢结构屋面板为主的施工冲刺阶段。其中1号厂房北三跨、2号厂房西一跨已交付，相比于原计划提前了30天，为今年12月31日项目交付走好了“关键一棋”。

　　作为2021年度江苏省先进制造业重点建设项目，项目建成后将与原厂区合并产能，达成年产高性能子午线万吨的目标，大幅改变轮胎用钢卷帘依赖进口的局面，有力策应兴化工业强市战略，催化区域经济发展“蝶变”。

　　自3月18日入场施工以来，项目承建单位——中建安装南京公司与省级兴化高新区、建设方兴达钢帘线有限公司通力合作，坚持样板引路、标准化施工，瞄准“当年开工、当年投用”目标全力以赴。兴达扩建项目(一期)厂房建筑面积10万多平方米，涉及厂房建筑、结构、给排水、电气、暖通、幕墙等十余项施工任务，项目团队改变传统按部就班施工模式，穿插施工，并线作战，土石方工程、主体结构、二次结构、钢结构工程等工序在同一作业面同步铺开，作业任务精确到每天，施工现场实现两班作业，确保各项工序无缝衔接。

　　和普通工业厂房不同的是，作为冶金产业，兴达钢帘线有限公司厂房投用后需行走重型智能机器人，同时铺设大量百吨以上机电设备，这对地基平台的硬度、抗压能力、平整度都提出了极高要求。同时，厂房建设采用全钢结构屋面，钢梁跨度大，建设难度升级。项目团队经过一个多月昼夜攻坚，精准分析地坪抗压强度、耐磨度、整度偏差与混凝土强度四个影响混凝土稳定性的关键因素，细化转化为每个环节的施工技术规范，确保施工全程“快精稳好”。已交付的厂房地面平整光滑，高度差不超过1毫米，硬度达到莫氏7以上，耐磨度比≥200%，重型机械反复行走毫无障碍，安全可靠。在钢结构施工中，项目团队引入BIM建模，与深化设计有机结合，引领结构施工全过程，三维实体模型一一建立，厂房各分部分项工程轴线坐标定位精确到小数点后三位，结构安装布置图、零构件图、报表清单动态生成，在“硬核”科技的加持下，每一施工动作都“有据可依”。独立柱位置、垂直度、混凝土强度直接关系厂房结构稳定性，项目团队以高强钢筋取代传统型号钢筋，以高强度混凝土代替普通混凝土，应用新技术、引进新材料，814根独立柱巍然伫立，为钢结构屋面与厂房整体结构稳定增添了又一重保证。

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