央广网泰州4月27日消息 走进泰州锦能新能源有限公司的生产车间，机器臂在生产线上灵动挥舞，一块块光伏玻璃在机械手臂重复抓取、翻转、移动等动作中制作而成。该车间24小时不停歇运转，每个工序之间的交互由系统协调完成，不需要人工干预，即可实现自动化生产。

　　这是江苏省泰州市海陵区全力抢抓数字经济和新一轮智能制造加速发展机遇，聚力推进制造业智能化改造和数字化转型，坚定不移推进工业经济高质量发展的生动缩影。

　　泰州锦能新能源有限公司生产车间（央广网发 林珑摄）

　　“除了技术工种的一些操作需要人工之外，大部分生产工序都由机器代替。”该公司技术总监顾中强介绍，相较于传统车间，智能车间用工减少60%以上，近3万平方米的车间内，仅需20多名工人。

　　用更少的人，做更高效的事情，环环相扣的智能化系统将人从繁琐的工序中解放出来。

　　据悉，数字化、智能化手段同时也是产品质量的保障，公司产品合格率为98%以上，达到行业内先进水平。“智能化作业，可以实时了解生产线动态，一旦发现故障可第一时间进行处理。”顾中强说道。

　　近年来，海陵区工信局以“智改数转”为抓手，以服务企业为导向，不断探索转型升级新路径，推动“海陵制造”实现“数智蝶变”。

　　位于新能源产业园内的泰州康乾机械制造有限公司也在积极探索数字化转型之路，泰州康乾机械制造有限公司金工车间内，生产部经理夏小冬正和同事在智能大屏前交接工作。电子屏幕上，一组组生产和运维环节的实时数据，正在监测各部件的运行状态。

　　此前，夏小冬需要在现场逐一查看机床运行状态，耗时且不方便。“数字化系统的应用，使机床生产进度一目了然，发现问题更精准也更快捷。”

　　除此之外，数字平台上还有各道工序产品的净流出量，随时能看到各项数据，便于及时进行调整。

　　夏小冬坦言，自从有了智能大屏，管理工作相比之前轻松了很多，有了各种智能化工具的帮助，他就能实时掌握整个车间日常的运行状况。

　　据统计，目前海陵共创建省级智能制造示范车间3家，市级智能制造示范车间4家，推进实施智能化改造项目29个，新增省级星级上云企业36家，省级工业电子商务发展示范平台1家，市级工业互联网标杆工厂1家，另有5家企业通过两化融合管理体系评定。（林珑 沈雁秋）

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　　走进泰州锦能新能源有限公司的生产车间，机器臂在生产线上灵动挥舞，一块块光伏玻璃在机械手臂重复抓取、翻转、移动等动作中制作而成。

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